可靠的工艺
保障卓越品质
确保生产出完美隔离型材的专业知识与技术
恩欣格不仅将多年的经验与有关塑料的独家知识以及先进可靠的生产工艺完美融合。预混塑料和成熟的挤压成型工艺是确保根据所需用途对隔离桥进行最佳调整的基础。而且还能够在保证型材质量并实现小公差的情况下快速、经济地进行生产。
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预混 —— 混料决定材料特性进行预混时，将含有填料和添加剂（例如玻璃纤维）的塑料原料融化，挤压细长的塑料条，并切成颗粒。通过该流程，可以根据特殊应用情况或所需的型材特性调整塑料成分：例如通过改善刚性或提高导电率。
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挤压 —— 材料成型压力和温度受到调节的挤压成型工艺是传统的生产工艺，在该工艺中塑料在挤压机中进行塑化加工，然后通过规定形状的喷嘴挤压成所需形状。成型产品的横截面几何形状与所用的喷嘴或校准装置一致。挤压成型工艺是非常适合塑料型材生产的高效工艺。
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专业流程知识 —— 确保最佳效果为了确保达到所需的特性并保障隔离型材产品优势，除了技术外，经验和实施十分重要。例如，在加压挤压时的涡旋流程可以确保方向一致，并将玻璃纤维分布到塑料型材中，从而还能保证实现较高的横向拉伸强度。
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模具 —— 适合所有批量大小
隔热桥的生产模具由恩欣格专门根据型材开发和生产。分别根据件数或所需的产量，分为大批量生产模具和小批量生产模具。
大批量生产模具：
- 客户只需为模具装备投资一次，对于客户而言不存在任何后续或维修成本。
- 即使每种模具的供货量很大，也能保证符合公差要求。
小批量生产模具：
- 经济型生产，相比较大批量生产模具，更简单、更快速，但产量有限。
- 非常适合生产型材样件